为了实现机加工的高速化和高精度化，小编提醒您：必须注意刀齿振动对加工表面粗糙度和工具寿命的影响。可是为了防止加工精度和工具寿命下降，所选用的加工中心配备动平衡性能优异的主轴，所选刀具也必须具有很高的动平衡特性。

CNC加工每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等扭转外面而言，加工余量是从直径上斟酌的，故称为对称余量（即双边余量），即现实所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它即是现实所切除的金属层厚度。那么，关于CNC加工为什么要在工件上留加工余量呢？

cnc加工中心的换刀程序是所有用户都非常重视的,一旦cnc加工中心换刀程序出现问题很难正常的继续运行。所以大家一定要掌握处理cnc加工中心换刀程序出现故障的解决方法才行。

零件加工中，变形和开裂的原因是多方面的，如材料题目、热处理题目、结构设计题目、工艺安排题目及线切割时工件的装夹和切割线路选择的题目等等。关于机加工零件变形的原因有哪些分析？产生变形及裂纹的主要因素与零件的结构有关，下面让小编为您详细介绍。

今天来和大家谈谈钣金加工与五金加工的差异，钣金加工和五金加工当然相差一个字，但是二者有着实质的不一样。下面一起来了解下。钣金介绍：而钣金指的便是对均厚的板材进行进行加工的技能，钣金加工与五金有着实质的差异，主要是剪冲折焊粘等出产过程。而五金傍边天然包括钣金以及各种的钣金件。

1、在CNC加工操作机器，安全第一；2、CNC加工前，须先检查程式之刀具，安全高度及切削资料；3、工件装夹前，须先去毛刺，测定工件实际尺寸与图纸尺寸是否相符，电极材料须注意装夹后是否与夹具相干涉；4、装夹工件，先确定治夹具(Erowa,wise)是否精准，否则，需重新校正.工件装夹时，需注意夹持力适当,避免工件变形；