抛光加工是轴类精密零件加工时表面修饰的一种加工技术,这种加工方法也要讲究美观和实用性。简单的轴类的抛光是指用锉刀、砂布、砂纸对工件表面进行修饰的一种方法。
在轴类加工中,当加工表面的尺寸或表面粗糙度有微小差异时,由于机床的精度或刀具等原因不适合再进行高速精车,这时可用锉刀、砂布、砂纸对工件表面进行抛光处理,以改变微量尺寸或增加表面光洁度,使尺寸合格或降低表面粗糙度值。
用双手控制法车削成形面,由于手动进给不均,工件表面容易留下高低不平的锉削痕迹,为了达到要求的表面粗糙度,工件车好以后,还有用粗锉刀修正和细锉刀修光。锉刀压锉的压力要均匀一致,不可用力过大,否则会把精密零件加工工件锉成凸凹不圆的状态。
在车床上用锉刀锉削时,锉削余量一般在0.05mm左右,余量大,容易将工件锉扁。同时,为了安全,在锉削时应左手握柄,右手扶住锉刀前端锉削,避免钩衣伤人,推锉速度一般在40次/min,不能快。转速过高时,容易磨钝锉齿;转速过低时,容易将工件锉扁。使用锉刀时切记不要与卡盘相碰。
锉削后,用砂布抛光。在车床上应用的砂布,一般都是刚玉砂粒制成的。根据砂粒的粗细,采用的砂布有00号、0号、1号半和2号,号数越小,颗粒越细。00号是细砂布,2号是粗砂布。
在一般的小尺寸轴类加工中,用砂布(砂纸)对工件表面进行抛光时,明月特制的工具,只是用手拿砂布(砂纸)进行打磨抛光,但一定要注意安全。用手拿砂布(砂纸)进行抛光一般有两种办法,用手拽着砂布两头,或将砂布裹在木板等物体上,对工件进行抛光,严禁将砂布绕在工件上,或用双手紧握砂布对工件紧紧地用力抛光,这样做容易夹紧,将手指卷入砂布跟工件之间,造成人身事故。
使用砂布抛光工作时,一般是将砂布垫在锉刀下进行,这样可以保证安全且不影响精密零件加工的质量。
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