​数控CNC加工是一种计算机数字化控制（简称数控）的自动化加工方法，它被广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。数控CNC加工利用计算机编程软件将需要加工的零件编程成G代码语言，然后由CNC加工中心进行自动化加工。
下面，总结一下要提高数控CNC加工工作效率，可以从以下几个方面入手：

1、优化编程：数控编程是CNC加工的基础，优化编程可以提高加工效率。可以从以下几个方面进行优化：

巧妙利用固有程序，减少数控系统的累积误差；

灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，减少重复编写的工作；

减少数控系统的累积误差，采用绝对编程方式，以原点为参考，减少每个程序段的累积误差；

提高编程技巧，如采用最小切削量、合理使用切削液、合理选择切削用量等。

2、调整工艺系统：工艺系统是影响数控CNC加工效率的重要因素，可以通过以下几个方面进行调整：

调整试切方式，通过试切-测量尺寸-调整刀具的切削量-切-重切，减少重复调整的时间；

预调机床，通过预先调整机床、夹具、工件和刀具的相对位置，减少调整时间；

提高轴承的旋转精度，选用高精度滚动轴承、采用高精度多油楔动压轴承、采用高精度静压轴承，提高相关配件的精度，从而减少刀具的磨损和更换时间。

3、提高工件加工精度：提高工件加工精度可以减少后续加工和处理的时间，从而提高工作效率。可以通过以下几个方面提高加工精度：

提高编程技巧，如采用最小切削量、合理使用切削液、合理选择切削用量等；
调整工艺系统，如调整试切方式、预调机床等；

提高机床精度，如提高轴承的旋转精度、采用高精度多油楔动压轴承、采用高精度静压轴承等；

采用误差补偿技术，如反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿等。

4、提高刀具寿命：刀具的寿命直接影响到加工效率和工作成本。可以通过以下几个方面提高刀具寿命：

合理选择刀具材料，根据工件材料和加工要求选择合适的刀具材料；

提高刀具的磨削和研磨质量，采用高精度磨床和研磨设备，提高刀具的切削刃质量和锋利度；

合理使用切削液，采用合适的切削液可以减少刀具的磨损和更换时间；

优化切削用量，采用合理的切削用量可以减少刀具的磨损和更换时间。

5、采用自动化技术：自动化技术可以减少人工操作和重复劳动的时间，从而提高工作效率。可以采用自动化送料机、自动化换刀机械手、自动化加工中心等自动化设备，提高生产效率和加工精度。

综上所述，要提高数控CNC加工工作效率，需要从编程、工艺系统、工件加工精度、刀具寿命和自动化技术等方面进行优化和改进。