​非标钣金加工过程中刀具断裂是一个常见的问题，它可能由多种因素引起。为了解决这个问题，我们可以从以下几个方面进行考虑和采取措施：

①刀具选择与材料匹配：

选择高强度、高硬度、高韧性以及适合所加工工件的刀具材质。不同的钣金材料和厚度需要不同的刀具类型，例如，对于较厚的钢板，可能需要选择更坚固的刀具。

考虑刀具的耐热性、耐磨性，确保刀具能够承受加工过程中的高温和磨损。
②刀具安装与操作规范：

严格按照刀具的装配规程进行安装，确保刀片与刀柄的正确配合。

安装后应手动转动切削刃，检测刀具的安装质量，确保安装稳固。

操作时应遵循正确的操作方法，如避免过度振动、误操作，控制加工速度，保持工具稳定等。

③优化加工参数：

加工参数，如转速、切削速度、进给量等，需要根据具体的加工材料和刀具类型进行调整。过高的参数可能导致刀具过度磨损，而过低则可能降低加工效率。

监控加工过程中的切削力，确保其在刀具承受范围内。

④工件材质与预处理：

如果工件硬度过高，可能需要考虑降低硬度或调整加工策略。

在加工前对工件进行适当的预处理，如去除毛刺、清洁表面等，有助于减少刀具的磨损。

⑤刀具维护与检查：

定期对刀具进行检查，发现微小裂纹、气孔等缺陷时及时更换。

在加工完成后，及时清理刀具，避免腐蚀和锈蚀。

⑥引入好的加工技术：

考虑引入个的数控技术、自动化检测系统等，提高加工精度和效率，减少人为操作误差。

⑦培训与经验分享：

加强操作人员的技能培训，使其能够熟练掌握刀具的选择、安装、操作和维护等技能。

定期分享加工过程中的经验和教训，共同提高解决问题的能力。