​在机加工件制造中，切削是一个至关重要的环节，它直接影响到加工件的精度、表面质量和生产效率。以下是切削过程中需要注意的几点：

切削材料的选择：首先，必须根据工件的材质、硬度和加工要求，选择合适的切削材料和刀具类型。例如，加工硬度较高的材料时，应选用耐磨性较好的刀具。
切削速度的控制：切削速度过快可能导致切削力增大、刀具磨损加剧，甚至引起工件表面烧伤；而切削速度过慢则会影响生产效率。因此，需要根据工件材料和加工要求，合理调整切削速度。

切削参数的调整：切削深度、进给量等参数对加工精度和表面质量有着重要影响。过深的切削深度可能导致刀具断裂，而过小的进给量则可能导致加工效率低下。因此，需要根据实际情况，合理选择和调整这些参数。

切削液的选用：切削液在切削过程中起着冷却、润滑和清洗的作用。选用合适的切削液可以有效降低切削温度、减少刀具磨损，并提高工件表面质量。

刀具的维护和更换：刀具在切削过程中会逐渐磨损，因此需要定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。同时，还需要对刀具进行适当的维护和保养，以延长其使用寿命。

机床的稳定性和精度：机床的稳定性和精度直接影响到切削加工的质量。因此，在切削过程中，需要确保机床处于良好的工作状态，并定期进行维护和保养。

操作人员的技能和安全意识：操作人员需要具备一定的机械加工知识和技能，熟悉切削加工的原理和操作方法。同时，还需要具备强烈的安全意识，遵守操作规程，确保切削过程的安全。