​非标钣金加工是指根据客户的具体要求和设计图纸或样品，由工厂进行定制化的钣金件生产。非标钣金加工过程中下料是一个关键的环节，需要避免以下问题以确保加工质量和效率：

精度问题：下料过程中，精度是至关重要的。无论是采用NC数控下料、剪床、冲床还是其他方式，都需要确保零件的精度满足设计要求。精度不足可能导致后续装配困难或影响整体性能。因此，在下料前应对设备进行校准和检查，确保工具精度达标。
材料浪费：避免材料浪费是非标钣金加工中需要重视的问题。不合理的下料方式可能导致材料利用率低下，增加生产成本。因此，在工艺设计时，应充分考虑材料的利用率，选择合适的下料方式，并优化下料工序，减少废料和余料的产生。

设备故障或损坏：下料过程中使用的设备如冲床、剪床等可能出现故障或损坏，这会影响加工进度和产品质量。为了避免这类问题，应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。同时，操作人员也应经过培训，熟练掌握设备操作技能。

操作错误或不当：操作人员在下料过程中的操作错误或不当可能导致零件尺寸不准确、表面划伤等问题。因此，应制定明确的操作规程和安全操作要求，并对操作人员进行培训和监督，确保他们严格按照规程进行操作。

批量生产的一致性问题：对于大批量生产的非标钣金件，需要确保每批零件的下料尺寸和精度保持一致。这需要在生产过程中建立严格的质量控制体系，对每道工序进行严格把关，确保产品质量稳定可靠。