​在进行非标钣金加工的钻孔操作时，有几个关键的注意事项需要遵循：

定位准确：在进行钻孔操作之前，要使用工具或仪器进行准确的定位，确保钻孔位置准确无误。任何微小的偏差都可能导致整个钣金件的质量问题或后续装配的困难。

选择适当的钻头：根据要钻孔的材料、尺寸和所需的孔径大小，选择合适的钻头。钻头的材质、形状和尺寸都会影响钻孔的质量和效率。
注意钻孔深度：在钻孔过程中，要严格控制钻孔的深度，确保达到预期的深度要求。过深或过浅的孔都可能影响钣金件的功能和使用。

控制钻孔速度：钻孔速度过快可能导致钻头过热，从而影响钻头的寿命和钻孔质量。同时，过快的速度也可能使钣金件产生变形或裂纹。

冷却与润滑：在钻孔过程中，适当的冷却和润滑是非常重要的。这不仅可以延长钻头的寿命，还可以提高钻孔的质量和效率。

检查钻头状况：在钻孔过程中，要定期检查钻头的状况，如是否磨损、是否变钝等。如果钻头状况不佳，应及时更换，以避免影响钻孔质量。

保持安全：在进行钻孔操作时，要确保周围人员远离现场，并采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、穿戴防护服等，以防止意外发生。