​在数控铣床加工过程中，修模现象通常是由于加工误差、刀具磨损、工件材料问题或工艺参数不当等因素导致的。为了减少修模现象，可以从以下几个方面着手：

1、提高编程和加工精度：
使用高精度的CAM软件进行编程，确保生成的刀具路径准确无误。
定期检查数控系统的精度和稳定性，确保加工指令的准确传递和执行。
对操作人员进行编程和操作技能培训，提高他们的专业水平和操作准确性。
2、优化刀具和切削条件：
选择适合工件材料和加工要求的刀具，确保刀具的锋利度和耐磨性。
合理设置切削速度、进给量和切削深度等参数，避免过大的切削力导致工件变形或表面质量下降。
定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以减少加工误差。

3、控制工件材料的质量：
选择均匀性好、无缺陷的工件材料，确保材料的加工性能稳定。
在加工前对工件进行充分的预处理，如去毛刺、校平等，减少因材料问题导致的加工误差。

4、加强工艺控制和检测：
制定详细的加工工艺规程，明确各个加工步骤的参数和要求。
在加工过程中加强检测和监控，及时发现和处理加工异常情况。
使用高精度的测量设备对加工后的工件进行检测，确保工件尺寸和形状的准确性。

5、采用好的加工技术和设备：
引入好的数控系统和加工技术，如五轴联动加工、高速切削等，提高加工精度和效率。
使用高精度的机床和夹具，确保加工过程的稳定性和准确性。

6、建立问题反馈和改进机制：
对加工过程中出现的修模现象进行记录和分析，找出问题的原因和解决方案。
定期召开技术交流和经验分享会议，促进团队之间的学习和合作。
鼓励操作人员提出改进意见和建议，持续优化加工流程和工艺参数。