在选择五金加工厂家的时候，我们除了考虑价格因素外，更应该关注工件的质量的，因为质量好的工件会更加的耐用，带来的效益也会更高。那么
四轴CNC加工如何提高工件质量要求？
1、在进行CNC四轴加工之前，建议先使用校准仪器检查刀具是否在允许的公差范围内操作。加工前，应使用风枪将刀头和锁定喷嘴吹干净，或用布擦拭以安装刀，否则对准确性和质量有一定影响。
2、四轴CNC加工工件时候应该将程序清单整体清楚，包括型号，名称，程序名称，加工内容，刀具尺寸，进给量，尤其是刀夹的安全长度，每个程序的预留裕量以及指示灯。要明确指出。
3、CNC加工工件的清单应与模具指示的参考角方向一致，然后检查上部3D图，特别是已经钻了运水的工件，必须查看3D图和工件上的水平是否一致。
4、在进行加工之前，必须了解CNC加工流程的内容，流程必须附带有2D或3D贴图，并且必须标记“ X长，Y宽，Z高”六面数据，其中要平标记为“ Z”值，方便技术人员在加工后检查数据是否正确，如果有公差时应注明公差数据。
5、合理使用四轴CNC加工工具，应该谨慎区分钢材和铜材的加工、光刀的剩余量是否合理，以保证工件的光洁度和刀具的使用寿命更加长。
6、在夹紧工序中，请注意CNC加工工件的名称和型号与程序清单是否相同，材料尺寸是否匹配，夹紧高度是否足够高，以及使用的卡尺数量。
7、四轴CNC加工的速度需要技术操作员严格把控，F速度和S主轴速度要合理调整。F速度快时，应加速S主轴。进纸速度必须在不同区域进行调整。加工后，检查质量没有任何问题，然后就可以完成四轴CNC的加工工序。
