​精密五金零件加工在制造的时候需要注意哪些因素？长期致力于高精、高难、易变形的金属和塑胶零部件加工，轻质合金与复合材料（如铝合金、碳纤维等）零件中小批量生产制造，及机器人零部件采购与定制服务。下面，我们一起来简单了解一下！
首先呢，在进行精密五金零件加工前，机台机械在工作前都应该仔细检查加工部位有没有注加润滑油，然后开机1-3分钟检查是否能正常工作，要是出现故障禁止操作；还有，操作过程中，姿势要正确，养好充足的精神工作，身体如有不适马上离开工作岗位，并跟领导反映。避免发生事故，着装要求也要合格；

其次，更换加工模具要先关闭电源，机械停止运转后再上手安装，调试模具，完成安装后，手动飞轮试冲几次，检查上下模具是否对称，螺丝是否紧固好，压边圈是否放对位置；最重要的是一定要等其他人全部离开才可以启动开关，开始工作，切记，开机后，不可将手伸进工作区域，在冲模取、放工件时必须使用专用的工具，如有异常声音或者机器失灵，马上断电，停止运转后才可检查故障。

最后，下班后应该把电源关闭，整理好工作岗位上的成品、边料跟杂物，确定好安全跟卫生。

精密零部件的加工方法，首先需要取决于被加工零件表面的技术要求，需要注意的是，这些技术要求并不一定就是零件图纸上面所规定的要求，有的时候还可能因为工艺上的原因在某个方面要高于工艺图纸上面的要求。

比方说因为基准不重合而提升五金零件表面的加工要求，或者是被作为精度基准而提出更高的加工要求，当明确了精密零件加工表面的技术要求之后，就可以根据这个来选择能够保证加工要求的最终加工方式，并且确定需要几个工序的加工方式。

选择的零件加工方法应该满足零件的质量以及良好的加工经济性并且提升效率的要求，所以，在选择精密五金加工方法的时候需要考虑以下几个因素：

1、任何一种精密零部件的加工方法能够获得的加工精度跟表面粗糙度都有一个比较大的范围，但是知识在一些比较窄的范围内才是经济的，这个范围的加工精度就是比较经济的加工精度，所以，在选择加工方法的时候，应该选择相应的能够获得经济加工精度的加工方式；

2、需要考量精密五金零件的材质构成；

3、需要考虑到五金零件的结构形状跟尺寸的大小；

4、需要考虑生产效率以及经济性的要求，在大批量生产的时候，应该采用高效率的先进工艺，甚至能够从根本上改变毛坯的制造方法，能够减少精密机械加工的运动量；

5、需要考量厂家或者车间现有的加工设备跟技术条件，选择加工方式的时候应该充分地利用现有的制造设备，挖掘企业的潜力，发挥工人的积极性跟创造性，但是也应该考虑不断的改进现有的加工方式跟设备，采用前沿技术提升工艺水准；